サプライチェーン運営体験
調達 → 生産 → 物流 → 販売をつないで、欠品や過剰在庫を防ぐ体験APPです。
😼📦
1
需要を見て、いくつ調達するか決めよう
猫様「売れる数より少なすぎれば欠品、多すぎれば在庫が余る。全体のバランスを見るのじゃ。」
今日の需要予測
調達する材料
20
🌾
調達0
材料
🏭
生産0
製品
🚚
物流0
配送
🏪
販売0
販売数
🐱
お客様20
需要
販売できた数0
余った在庫0
欠品0
評価—
需要予測と調達量を決めて、サプライチェーンを動かしてください。
2
MRPで必要な資材を計算してみよう
猫様「生産計画から、必要な部品・材料の種類と数量を計算するのがMRPじゃ。」
生産計画
20個
パンを作る予定
→
MRP
Material Requirements Planning
3
かんばん方式で「使った分だけ」補充しよう
😺
「なるほど！ 販売で売れた数を、生産へ知らせればいいんだ！
使った分だけ作れば、作りすぎを防げるんですね！」
使った分だけ作れば、作りすぎを防げるんですね！」
猫様「その通りじゃ。後工程の販売で使った数を、前工程の生産へ知らせる。
その合図が『かんばん』なのじゃ。」
販売
後工程
5個販売
在庫が5個減る
かんばん
0
補充数を知らせる
生産
前工程
0個
必要な分だけ作る
かんばん：5個
まだ動いていません。販売で5個売れたところから始めます。
💻 今の「かんばん」はIT化されているの？
はい。現在は、紙のカードだけでなく、バーコード・QRコード・RFID・端末などを使う
電子かんばん（e-Kanban）も広く使われています。
使用数や在庫数をシステムで記録し、前工程へ補充指示を自動で送ることができます。
🏪 販売・使用を記録
→
💻 電子かんばん
→
🏭 生産・補充指示
4
まとめ
SCM（Supply Chain Management）は、調達・生産・物流・販売を別々に考えるのではなく、
サプライチェーン全体を見て最適化する考え方です。
需要に合った量を調達し、MRPで必要資材を計算し、かんばん方式で必要な分だけ補充することで、 欠品・過剰在庫・ムダを減らし、納期短縮やコスト削減につなげます。
需要に合った量を調達し、MRPで必要資材を計算し、かんばん方式で必要な分だけ補充することで、 欠品・過剰在庫・ムダを減らし、納期短縮やコスト削減につなげます。
